電廠節(jié)能減排方案
企業(yè)簡(jiǎn)介
北京愛(ài)德海森科技發(fā)展公司有限公司是中國(guó)節(jié)能協(xié)會(huì)產(chǎn)業(yè)委員會(huì)常務(wù)委員單位。作為專業(yè)的合同能源管理公司已經(jīng)在國(guó)家取得備案。為大中型工業(yè)企業(yè)提供能源審計(jì)、技術(shù)咨詢、設(shè)備提供、節(jié)能方案設(shè)計(jì)等整體節(jié)能減排服務(wù)。
幫助客戶“安全、高效、舒適”地使用能源，是愛(ài)德海森一直堅(jiān)持的理念，愛(ài)德海森基于自身的核心研發(fā)能力，致力于能源控制中心技術(shù)的研究，開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，借助深厚的行業(yè)背景和多年的經(jīng)驗(yàn)積累，嚴(yán)謹(jǐn)和標(biāo)準(zhǔn)化提供大中型工業(yè)企業(yè)節(jié)能增效的整體解決方案。用更高的標(biāo)準(zhǔn)、更專業(yè)的服務(wù)、創(chuàng)新的商業(yè)模式，幫助客戶實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)整體節(jié)能增效，成為用戶信賴的節(jié)能增效整體方案提供商和專家。
作為節(jié)能服務(wù)公司的北京愛(ài)德海森科技發(fā)展公司有限公司是專門從事能源審計(jì)、節(jié)能減排方案設(shè)計(jì)、能源管理技術(shù)研發(fā)、工程建設(shè)、運(yùn)營(yíng)檢修服務(wù)的高新科技企業(yè)。注冊(cè)資金500萬(wàn)人民幣，面向電廠、水泥企業(yè)、鋼鐵企業(yè)等大中型工業(yè)企業(yè)的節(jié)能減排提供專業(yè)服務(wù)。提供燃煤添加劑、燃燒系統(tǒng)的優(yōu)化、自動(dòng)化控制等節(jié)能項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷售及安裝施工。
服務(wù)模式簡(jiǎn)介
公司合同能源管理中心由經(jīng)驗(yàn)豐富的專家級(jí)工程師組成，公司著力組建一個(gè)包含能源審計(jì)、管理、評(píng)估的全方位合同能源管理中心。為電廠的節(jié)能減排工作提供真正整體解決方案。
公司提供成熟、先進(jìn)的高效節(jié)能減排技術(shù)組合方案：燃煤脫硫助燃清焦增效劑、制粉系統(tǒng)優(yōu)化控制及鍋爐水冷壁高溫防腐節(jié)能涂層等節(jié)能產(chǎn)品技術(shù)。
本解決方案的效益
1、 發(fā)電煤耗下降；
2、 降低發(fā)電自用電：
3、 提高電網(wǎng)質(zhì)量：
4、 大幅減低二氧化硫、氮氧氣體排放；
5、 清灰除焦；
6、 提供管理的自動(dòng)化控制水平；
7、 降低制粉電耗；
方案堅(jiān)持四項(xiàng)原則：
★不影響原有生產(chǎn)工藝，不增加能耗水平
★選擇最優(yōu)技術(shù)和參數(shù)
★設(shè)計(jì)完全符合安全生產(chǎn)規(guī)范
★更少的資源消耗、更低的環(huán)境污
項(xiàng)目簡(jiǎn)介
燃煤脫硫助燃清焦增效劑
“燃煤脫硫助燃清焦增效劑”是一個(gè)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)及獨(dú)立品牌的高科技環(huán)保專利產(chǎn)品，是目前國(guó)內(nèi)外唯一的、同時(shí)具有多種功能的增效劑。在不改變現(xiàn)在燃燒工藝和設(shè)備的前提下，按照1~4%左右的比例（重量比）均勻地?fù)饺肴济褐校黄鹜稜t燃燒即可。燃燒時(shí)通過(guò)催化、活化、促進(jìn)氧化、離子交換等理化反應(yīng)，能同時(shí)達(dá)到脫硫脫硝、節(jié)能助燃、降低排煙黑度、清灰除焦等多種作用。
該產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家有關(guān)部、省、節(jié)能、環(huán)保部門檢測(cè)、產(chǎn)品鑒定及用戶的使用，經(jīng)過(guò)在65噸（12.5MW）、130噸（25MW）、220噸（50MW）、300噸（75MW）、400噸（125MW）、670噸（200MW）、1025噸（330MW）煤粉的實(shí)際使用，均取得了良好的效果，綜合效益顯著。特別是針對(duì)煤質(zhì)差、灰份多、低熱值的劣質(zhì)煤，開(kāi)辟了一條劣煤優(yōu)用，潔凈燃燒的新途徑，緩解了日趨緊張的煤炭供應(yīng)壓力。
一、國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的比較
產(chǎn)品使用時(shí)，同時(shí)產(chǎn)生了脫硫、脫硝、助燃節(jié)煤、清灰除焦四大功能。
項(xiàng)目不是在實(shí)驗(yàn)室階段，而是實(shí)際通過(guò)15噸—1025噸各種類的工業(yè)鍋爐、窖爐較長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)際使用。
二、產(chǎn)品介紹
1、產(chǎn)品特性
燃煤脫硫助燃清焦增效劑在研究和技術(shù)開(kāi)發(fā)方面，打破傳統(tǒng)的助燃技術(shù)理論，采用當(dāng)代先進(jìn)的催化、改性等物理、化學(xué)復(fù)合技術(shù)。是不燃不爆，無(wú)腐蝕，安全穩(wěn)定的化工產(chǎn)品。
主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：
降低SO2排放濃度30—55%；
降低NOX排放濃度10-30%；
降低CO、CO2排放濃度20-30%；
電站鍋爐節(jié)煤3-8%，普通民用及建材水泥窖爐5-20%（因煤質(zhì)與鍋爐燃燒工況而異）
提高鍋爐爐膛溫度50-100℃左右；
提高鍋爐熱效率1-8%（因鍋爐大小與燃燒工況而異）
清灰除焦90%以上。
2、節(jié)煤原理
增效劑產(chǎn)品將催化劑、高氧化合物、分散劑、乳化劑、表面活性劑、膨化劑、裂變劑等科學(xué)配伍，依據(jù)燃燒動(dòng)力學(xué)、量子化學(xué)理論，結(jié)合納米技術(shù)，以及燃燒過(guò)程的氧吸附、反應(yīng)產(chǎn)物分解的擴(kuò)散控制、動(dòng)力控制模型，運(yùn)用“微爆”和碰撞機(jī)理，使?fàn)t膛溫度和氧分布更加均勻，并使燃煤中的可燃物迅速、充分燃燒，通過(guò)降低燃煤著火點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)燃燒時(shí)間，達(dá)到助燃、提高燃燒效率的節(jié)煤目的。
增效劑進(jìn)入鍋爐爐膛，通過(guò)催化、改性等物理、化學(xué)復(fù)合技術(shù)過(guò)程，產(chǎn)生了新的高能可燃能源，釋放出大量的熱量，替代了部分燃煤，在同等鍋爐出力情況下，節(jié)約了大量燃煤。
增效劑在爐內(nèi)作用過(guò)程中，能提高燃煤燃燒溫度，提高鍋爐燃燒效率，提高煙氣和飛灰、爐渣等燃燒產(chǎn)物的燃燼程度，降低鍋爐化學(xué)和機(jī)械未完全燃燒損失，從而提高鍋爐熱效率，達(dá)到節(jié)約燃煤的目的。
3、固硫降塵原理
3.1國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀
燃煤固硫脫硫技術(shù)是一項(xiàng)適合我國(guó)國(guó)情的SO2減排的重要技術(shù)。目前此項(xiàng)技術(shù)的研究成果基本上都處于試驗(yàn)階段，尚未一例大型電廠鍋爐長(zhǎng)時(shí)間實(shí)際應(yīng)用的技術(shù)指導(dǎo)。
經(jīng)科技查新，目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有介紹、報(bào)道過(guò)同時(shí)具備脫硫、助燃（節(jié)煤）、清灰除焦三大功能為一體的燃煤增效劑實(shí)際應(yīng)用于大中型電廠鍋爐。
與設(shè)備脫硫比較，本產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性價(jià)比較高，克服了一次投資巨大、運(yùn)行陳本高、環(huán)境污染嚴(yán)重、功能單一的不足。對(duì)已建電廠而言，解決了無(wú)安裝脫硫設(shè)備空間（場(chǎng)地）的問(wèn)題。
3.2 該增效劑能加快煤炭燃燒中產(chǎn)生的CO和SO發(fā)生放熱反應(yīng)，反應(yīng)中生成的硫經(jīng)燃燒變成SO2，部分變成SO3，最后被增效劑中具有吸附力極強(qiáng)的催化物固定并生成熔點(diǎn)較高的爐渣（飛灰）。一般情況下，固硫在900℃以上高溫區(qū)時(shí)又重新釋放，影響了脫硫效果。而該產(chǎn)品所產(chǎn)生的催化復(fù)分解還原反應(yīng)較好地解決了這一問(wèn)題。
3.3、技術(shù)要點(diǎn)。利用增效劑有效提高燃煤中的反應(yīng)活性，特別是提高抗高溫分解的能力，能在較大程度上使燃煤中的硫形成固硫效果，該增效劑在配比上抓好了兩端，即高的低溫反應(yīng)活性和低的高溫分解速率，依據(jù)燃煤固硫的機(jī)理，選用多種不同類型的固硫劑在某些組分的催化作用下，通過(guò)不同溫度熱傳導(dǎo)的復(fù)分解化學(xué)反應(yīng)互為補(bǔ)償。
增效劑中某些金屬氧化物在燃煤助燃中形成催化反應(yīng)的反復(fù)固硫，大幅度減緩重新釋放的速度。在溫度、時(shí)間、速率的不同情況下固硫、脫硫的效果也有差異，SO3的釋放速率與溫度、時(shí)間成正比，例如Al、Fe金屬氧化物形成的Al(SO4)3↓Fe(SO4)3↓屬中、低溫固硫，高于700攝氏度部分固硫會(huì)開(kāi)始分解，又重新釋放。Mg、Zn金屬氧化物所形成的MgSO4↓與ZnSO4↓屬高溫固硫，但在高溫區(qū)1000攝氏度以上，部分固硫開(kāi)始分解，又重新釋放的問(wèn)題（二次污染），在燃燒條件下，一方面進(jìn)行著固硫的合成反應(yīng)，另一方面固硫產(chǎn)物發(fā)生分解，分解釋放的SO2又能與尚存的增效劑發(fā)生反應(yīng)，如此反復(fù)交叉反應(yīng)，在總體上使固硫效果顯著提高，前面已經(jīng)提到了為消除SO2二次釋放的難點(diǎn)，根據(jù)燃煤的特性在增效劑中又選用了熔點(diǎn)高的粉狀堿金屬鐵、硅粉、鋇粉等，形成固硫物，該固硫物在1500—1600攝氏度開(kāi)始分解，SO2有可能將二次釋放，但鍋爐的燃煤溫度滿足不了它二次釋放的條件，因而固硫后的產(chǎn)物均為熔點(diǎn)較高的爐渣。
4、清焦
清焦?jié)崈魟┑淖饔脵C(jī)理：根據(jù)燃燒的化學(xué)反應(yīng)中燃燒固—液—氣三相平衡原理，采用了催化反應(yīng)技術(shù)及誘導(dǎo)法，是燃煤中產(chǎn)生的SO2氧化速度提高，部分SO2在燃燒中轉(zhuǎn)化為SO3，也被灰粉中的氧化物直接吸附，該產(chǎn)品中采用了微量的銅基增效劑，其作用主要為一種能是熔融灰粒提前結(jié)晶的聚集劑，在爐內(nèi)冷卻過(guò)程中，部分熔融灰粒由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶態(tài)，一些過(guò)度金屬和多價(jià)金屬加入深體，亦有利于玻璃質(zhì)向結(jié)晶化的轉(zhuǎn)化，產(chǎn)生疏松的渣沉積物，能自行脫落，以達(dá)到清焦目的。
三、產(chǎn)品適用范圍
本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于大中小型循環(huán)流化床鍋爐、煤粉鍋爐、鏈條鍋爐、工業(yè)窯爐等，適用于煙煤、褐煤、無(wú)煙煤、貧煤和各種混雜煤、動(dòng)力配煤及工業(yè)、家庭用型煤。
四、產(chǎn)品使用方法簡(jiǎn)介
燃煤增效劑的加劑裝置為獨(dú)立系統(tǒng)，不影響電廠設(shè)備的安全運(yùn)行，不改變電廠設(shè)備運(yùn)行程序。本產(chǎn)品不受鍋爐原系統(tǒng)各種設(shè)備、設(shè)施、機(jī)械的限制，不同煤種均可使用。
根據(jù)客戶需要提供不同自動(dòng)化程度的“燃煤增效劑添加系統(tǒng)”，也可提供并入DCS的全自動(dòng)添加系統(tǒng)。
中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉優(yōu)化節(jié)能控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介
一、 概述
“中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉優(yōu)化節(jié)能控制系統(tǒng)”以安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行為目標(biāo)，針對(duì)中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)的運(yùn)行特點(diǎn)，采用自尋優(yōu)、自適應(yīng)等先進(jìn)控制算法與常規(guī)控制算法相結(jié)合的控制策略，保證了制粉系統(tǒng)連續(xù)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行，解決了長(zhǎng)期以來(lái)制粉系統(tǒng)不易控制的難題。
二、技術(shù)原理
通過(guò)噪聲傳感器檢測(cè)磨煤機(jī)噪聲信號(hào)，經(jīng)負(fù)荷變送器處理后得到能夠準(zhǔn)確反映磨煤機(jī)內(nèi)存煤量的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，實(shí)現(xiàn)磨煤機(jī)內(nèi)煤量的準(zhǔn)確測(cè)量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)制粉系統(tǒng)給煤的自動(dòng)控制。常規(guī)控制算法能夠保證穩(wěn)定工況下磨煤機(jī)負(fù)荷、磨煤機(jī)出口溫度和磨煤機(jī)入口負(fù)壓（或出入口壓差）的穩(wěn)定，并有較好動(dòng)態(tài)和靜態(tài)控制性能；在制粉系統(tǒng)工況發(fā)生變化時(shí)，對(duì)象參數(shù)會(huì)隨之改變，采用自適應(yīng)控制算法使得常規(guī)控制器參數(shù)能夠自動(dòng)適應(yīng)對(duì)象模型的變化，保證制粉系統(tǒng)在工況變化時(shí)控制的穩(wěn)定性；在線自動(dòng)尋優(yōu)技術(shù)實(shí)時(shí)地搜索磨煤機(jī)最大出力點(diǎn)，找出所對(duì)應(yīng)的磨煤機(jī)負(fù)荷、出口溫度和入口負(fù)壓（出入壓差）并修改常規(guī)控制回路的給定值，確保制粉系統(tǒng)始終運(yùn)行在最大出力點(diǎn)附近，達(dá)到安全節(jié)能的目的。
三、制粉系統(tǒng)自動(dòng)控制解決方案
針對(duì)不同制粉系統(tǒng)控制對(duì)象，分為三種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
1. 利用DCS平臺(tái)實(shí)現(xiàn)
對(duì)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)DCS，利用DCS的優(yōu)勢(shì)，便于操作維護(hù)，減少系統(tǒng)投資，建議采用該方案。
系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)功能：磨煤機(jī)負(fù)荷優(yōu)化控制、入口負(fù)壓和出口溫度控制，斷煤和滿煤識(shí)別和處理。
利用大型DCS現(xiàn)有的軟硬件實(shí)現(xiàn)磨煤機(jī)負(fù)荷控制系統(tǒng)，可以達(dá)到磨煤機(jī)負(fù)荷控制與現(xiàn)有DCS系統(tǒng)的完全融合，且由于充分利用了DCS的可擴(kuò)展性，無(wú)需追加過(guò)多的投資，并可以大大減小系統(tǒng)開(kāi)發(fā)和維護(hù)的工作量，對(duì)已實(shí)現(xiàn)DCS技術(shù)改造的企業(yè)來(lái)說(shuō)是一種值得推薦的實(shí)施方案。
2. 采用智能調(diào)節(jié)器實(shí)現(xiàn)
采用智能調(diào)節(jié)器的方案，系統(tǒng)造價(jià)便宜，可實(shí)現(xiàn)基本功能——磨煤機(jī)負(fù)荷優(yōu)化控制、斷煤和滿煤識(shí)別。
對(duì)沒(méi)有實(shí)現(xiàn)DCS改造的小型鍋爐，推薦采用該方案。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間小，可實(shí)現(xiàn)基本控制功能，不改變?cè)胁僮髂Ｊ剑⒖梢栽诓煌C(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行安裝調(diào)試。
3. 采用小型DCS實(shí)現(xiàn)
針對(duì)沒(méi)有實(shí)現(xiàn)DCS控制的大型機(jī)組，推薦采用該方案。系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)的功能包括基本功能和擴(kuò)展功能。
四、系統(tǒng)功能
1. 磨煤機(jī)負(fù)荷自適應(yīng)控制
2. 磨煤機(jī)負(fù)荷給定值優(yōu)化
3. 斷煤、滿煤識(shí)別
4. 入口負(fù)壓和出口溫度控制
5. 斷煤、滿煤處理
五、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1. 降低磨煤機(jī)制粉單耗：8%－20%
2. 降低磨煤機(jī)噪聲：6－10dB
3. 降低鋼耗：10%－25%
4. 自動(dòng)投入率：大于90％
六、結(jié)論
該系統(tǒng)綜合節(jié)能效果可達(dá)20%左右；另一方面煤粉細(xì)度穩(wěn)定、均勻性得到優(yōu)化，最終為系統(tǒng)優(yōu)質(zhì)燃燒提供有效保障，使粉塵污染和噪聲污染有所改善。同時(shí)，配備該系統(tǒng)后，可有效降低磨體震動(dòng)，防止?jié)M煤及斷煤，減輕運(yùn)行、勞動(dòng)強(qiáng)度，減少維護(hù)費(fèi)用，改善工作環(huán)境，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益。
（雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)制粉優(yōu)化控制系統(tǒng)略）
ADHS-鍋爐內(nèi)壁高溫節(jié)能防腐涂層
ADHS-鍋爐內(nèi)壁高溫節(jié)能防腐涂層是多種強(qiáng)輻射材料，根據(jù)不同的配方和復(fù)合條件，采用先進(jìn)的工藝技術(shù)精制而成的特種涂料。它具有導(dǎo)熱系數(shù)小(1/20)，發(fā)射率高(0.94)涂層粘結(jié)牢固，耐急冷熱，節(jié)能效果好，延長(zhǎng)窯爐使用壽命等特點(diǎn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)國(guó)標(biāo)GB-4653-84的要求。
一、節(jié)能原理：
當(dāng)加熱爐體內(nèi)溫度升到700℃以上，其熱能交換方式主要以輻射為主，該涂層固化后形成牢固陶瓷體，黑度從0.5左右提高到0.94，爐體內(nèi)表面輻射以四次方的數(shù)值躍增，故能吸收大量的輻射熱能，從而顯著提高了加熱爐體的熱效率。又因其發(fā)射率高故能將吸收的輻射熱能轉(zhuǎn)換成物體易吸收的熱能以電磁波的形式傳遞；其中ADHS-高溫節(jié)能防腐涂層的涂層厚，黑度的比表面積大、熱阻大、反射率高，用于爐壁耐火材料表面，將散失的熱能轉(zhuǎn)換成熱能以電磁波的形式輻射回爐膛，為爐膛內(nèi)的被加熱物體、水冷壁、燃料和燃燒床所吸收，而不易被煙氣吸收，從而將熱能留在爐膛內(nèi)，不僅降低了排煙溫度，而且使?fàn)t膛及燃燒床溫度升高，使燃料和煙氣中的可燃成份得到充分燃燒。在傳熱過(guò)程中ADHS-高溫節(jié)能防腐涂層不僅將吸收的輻射熱能轉(zhuǎn)換成熱能傳遞，其自身變成熱源，而且也因其表面溫度的提高，導(dǎo)致溫度梯度增大，使被加熱物體的熱能傳導(dǎo)強(qiáng)度增強(qiáng)，吸熱能力大大提高。總之，通過(guò)ADHS-高溫節(jié)能防腐涂層將幅射熱能轉(zhuǎn)換成熱能產(chǎn)生的直接作用是：提高了爐膛溫度（降低了排渣、排煙的可燃成份），降低了排煙溫度，增強(qiáng)了被加熱物體的熱能吸收速度，促使微爆熱共震的發(fā)生，大大促進(jìn)燃燒效率，減少了熱能損失，達(dá)到節(jié)能的目的。
二、產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格
ADHS鍋爐內(nèi)壁高溫節(jié)能防腐涂層產(chǎn)品具有高吸收、高輻射等特性，適用溫度： 300℃—900℃、 600℃—1300℃、 900℃—1600℃、1200℃—1850℃各種中高溫爐中使用。
三、技術(shù)指標(biāo)：
項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)性質(zhì)灰色、無(wú)氣味、呈弱酸性、耐酸、耐堿、耐高溫；粘結(jié)牢度承受2000g.cm的沖擊后涂層無(wú)裂紋、無(wú)剝落；(25℃68%RH)熱震穩(wěn)定性1150℃冷熱循環(huán)八次以上，無(wú)裂紋，無(wú)剝落；紅外發(fā)射率94%(1800℃)；紅外反射率90%(相對(duì))波長(zhǎng)5.6—98μm；抗氣流沖刷98m/S；比重3.0±2%g/cm3；抗壓強(qiáng)度2000g/cm2(600℃熱處理)；節(jié)能效果3—15%(按窯爐氣氛區(qū)分)；法向全發(fā)射率0.95；光譜發(fā)射率0.91。
四、產(chǎn)品特點(diǎn)及性能：
1、對(duì)爐內(nèi)紅、紫外輻射有較強(qiáng)的發(fā)射作用，對(duì)被加熱物體加熱快，溫度分布均勻。
2、輻射強(qiáng)度和轉(zhuǎn)換率高，輻射波帶寬而平衡。
3、燒結(jié)后抗水性及化學(xué)穩(wěn)定性良好。
4、燒結(jié)后涂料與爐壁結(jié)合牢固抗七流沖刷大于96米/秒以上導(dǎo)熱系數(shù)小(1000℃，小于0.1千卡/米時(shí)度)
5、光譜發(fā)射度高，波長(zhǎng)3—15μm區(qū)間內(nèi)均大于0.93。
6、法向全發(fā)射率：大于0.94。
7、粘結(jié)牢固：涂層經(jīng)400℃熱處理后，承受2000g-cm的落球沖擊無(wú)裂紋、無(wú)剝落現(xiàn)象。
8、耐急冷急熱性能：涂層試樣加熱至使用溫度再風(fēng)冷至室溫，連續(xù)循環(huán)5次，涂層表面無(wú)異常。
五、節(jié)能效果：
該產(chǎn)品噴涂在鍋爐內(nèi)壁后使用壽命長(zhǎng)，提高爐溫，延長(zhǎng)爐齡，施工方便。使用在鏈條爐、循環(huán)流化床鍋爐節(jié)煤率在5%—15%；使用在油爐內(nèi)能節(jié)約油6.5%—8%；使用在煤氣爐內(nèi)能節(jié)約煤氣5%—6.5%；使用在煤粉爐內(nèi)節(jié)能率2%-6%。本涂層系無(wú)毒、耐火、不發(fā)生爆炸的安全產(chǎn)品，使用壽命在一年以上。
六、產(chǎn)品檢驗(yàn)方法：
將ADHS-鍋爐內(nèi)壁高溫節(jié)能防腐涂層噴涂在干凈的耐火材料磚或水冷壁等金屬表面上，放入馬弗爐內(nèi)加熱至使用溫度，取出投入室溫凈水中立即提出，提鐵錘擊打涂層，無(wú)脫落現(xiàn)象，即為合格。（此項(xiàng)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)已超出國(guó)標(biāo)，國(guó)標(biāo)是在空氣中冷卻）
七、產(chǎn)品用途：
ADHS-鍋爐內(nèi)壁高溫節(jié)能防腐涂層廣泛應(yīng)用在以煤、電、氣為能源的加熱設(shè)備上，以達(dá)到節(jié)能和延長(zhǎng)爐窯爐使用壽命的目的，本產(chǎn)品適用于各種燃煤工業(yè)鍋爐。
八、經(jīng)濟(jì)效益分析：
1、“ADHS-金屬高溫節(jié)能防腐涂層”在一個(gè)30萬(wàn)KW電站鍋爐上涂用，日用煤量3600噸，按節(jié)能效果2%計(jì)算，日可節(jié)煤72噸，年可節(jié)煤25920噸，每噸煤按800元計(jì)，年可節(jié)煤2100多萬(wàn)元；在一個(gè)60萬(wàn)KW電站鍋爐上涂用效果會(huì)更加顯著。
2、循環(huán)流化床鍋爐由于煤質(zhì)在爐內(nèi)反復(fù)循環(huán)燃燒對(duì)水冷壁的沖刷相當(dāng)嚴(yán)重，目前普遍采用超音速電弧噴涂技術(shù)實(shí)施對(duì)水冷壁的保護(hù)，其因應(yīng)用金屬材料噴涂成本相當(dāng)昂貴很不經(jīng)濟(jì)；同時(shí)采用的普通高溫涂料進(jìn)行耐磨性噴涂保護(hù)其性能效果極差，一般不到半年涂層就被沖刷掉；“ADHS-鍋爐內(nèi)壁高溫節(jié)能防腐涂層”具有節(jié)能、防腐等功效，耐沖刷、耐磨時(shí)間在一年以上，其價(jià)格是電弧噴涂材料的三分之一。
3、其它各種爐窯節(jié)能率均在3%以上，內(nèi)壁噴涂“ADHS-鍋爐內(nèi)壁高溫節(jié)能防腐涂層”后不僅對(duì)爐壁起到防腐、防結(jié)焦、耐沖刷等保護(hù)作用，并可延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，同時(shí)可減少二氧化硫等氮氧化合物的排放，綜合效益也十分可觀。
九、推廣應(yīng)用投資回報(bào)期：
（1）鍋爐：投資回報(bào)期2～3個(gè)月投入產(chǎn)出比1：5 ;
（2）工業(yè)電爐：投資回報(bào)期1～2個(gè)月投入產(chǎn)出比1：8 ;
（3）冶金爐：投資回報(bào)期2～3個(gè)月投入產(chǎn)出比1：6;
（4）工業(yè)爐窯：投資回報(bào)期1～3個(gè)月投入產(chǎn)出比1：5 ;
以上僅計(jì)算節(jié)能改造項(xiàng)目實(shí)際直接節(jié)能效益，提高工效、延長(zhǎng)爐體壽命、節(jié)約維護(hù)及輔助運(yùn)行費(fèi)用等帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益不在其中。
十、市場(chǎng)前景
我國(guó)的能源資源以煤炭資源最為豐富，但人均資源占有量只有世界人均水平50%，只有美國(guó)人均水平的10%；因此我國(guó)是一個(gè)能源資源十分貧乏的國(guó)家。我國(guó)每年消耗大約15億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，用于電站鍋爐生產(chǎn)蒸汽發(fā)電的約占31.5%，用于工業(yè)鍋爐和窯爐的約占40%。煤是許多化工產(chǎn)品的原料，作為燃料燒掉非常可惜；由于我國(guó)能源利用技術(shù)的水平較低，爐窯熱效率均十分低下，意味著大量煤碳的浪費(fèi)，并給環(huán)境帶來(lái)了嚴(yán)重污染。
據(jù)國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備局2009年統(tǒng)計(jì)，全國(guó)在用鍋爐為115.69萬(wàn)MW，如其中55%為鏈條爐排鍋爐則為63.6萬(wàn)MW，折算為90萬(wàn)蒸噸。如將“ADHS-鍋爐內(nèi)壁高溫節(jié)能防腐涂層”節(jié)能產(chǎn)品和技術(shù)向全國(guó)推廣，按運(yùn)行效率提高到75%以上計(jì)，則全年可節(jié)約7560萬(wàn)噸煤，以每噸煤500元計(jì)，全年可節(jié)約362.4億元，其經(jīng)濟(jì)效果十分可觀；如用煤節(jié)省7560萬(wàn)噸，則SO2排放可減少120.69萬(wàn)噸、NOX排放可減少37萬(wàn)噸、粉塵排放量可減少37.8萬(wàn)噸，環(huán)境效益十分顯著。
十一、施工事項(xiàng)：
ADHS-鍋爐內(nèi)壁高溫節(jié)能防腐涂層噴涂前先將爐窯內(nèi)壁表面灰塵、焦渣、油污及松散物清掃干凈。施工前將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆颍敝翢o(wú)沉淀和塊狀無(wú)為止，在常溫下均勻地刷涂或噴涂在爐膛水冷壁、過(guò)熱器、磚體等表面。該涂料宜刷(噴)涂2-3遍，第一次涂層厚度為0.5_0.8mm.，總厚度1.0-1.5mm(可根據(jù)用戶需要而定，最厚可達(dá)2.0—3.0mm) ,施工完畢后自然干燥24小時(shí)，然后緩慢升溫加熱烘烤，一般按新?tīng)t燒爐要求升溫為佳。
十二、包裝規(guī)格及儲(chǔ)存須知
采用25Kg鐵桶標(biāo)準(zhǔn)包裝，常溫下室內(nèi)儲(chǔ)存，保存期為10—12個(gè)月。